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热镀锌的标准


更新时间:2015-11-24 10:39:00

    镇江华东热镀锌有限公司小编为大家介绍热镀锌的标准:
    工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌热镀锌热镀锌热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验。
    有关工艺过程说明:   
    (1)脱脂  
    可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油,达到工件完全被水浸润为止。    
    (2)酸洗 
    可采用H2SO4 15%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl 20%,六次甲基四胺1~3g/L,20~40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
    脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好,镀不上锌或锌层脱落。
    (3)浸助镀剂  
    也称结合剂,可保持在浸镀前工件具有一定活性,以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%~25%,ZnCl2 2.5%~3.5%,55~65℃,5~10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。  
    (4)烘干预热
    为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为120~180℃。  
    (5)热镀锌
    要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
    温度过低,锌液流动性差,镀层厚且不均匀,易产生流挂,外观质量差;温度高,锌液流动性好,锌液易脱离工件,减少流挂及皱皮现象发生,附着力强,镀层薄,外观好,生产效率高;但温度过高,工件及锌锅铁损严重,产生大量锌渣,影响浸锌层质量,锌耗大,甚至无法施镀。
    在同一温度下,浸镀时间长,镀层厚。不同温度,要求同样的厚度时,高温浸镀所需时间长。
    一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度,但要避开铁损高峰的温度范围。   为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性,防止镀层过厚,并提高镀层外观,常常加入0.01%~0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。
    (6)整理
    镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤,用震动或手工方法均可。

 

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